PLC的過程控制主要針對模擬量，其控制對象多為儀器儀表等傳感器和驅動器，如我們變頻器和伺服驅動器中的溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器和模擬量控制。在plc的控制系統中，常見的模擬信號有兩種:0~10V和0(4)~20ma。輸入信號為參數反饋或信號采集，如溫度、速度顯示，由PLC的AD模塊完成，輸出信號多為給定來源的控制信號，由DA模塊完成。

  1.模擬輸入

  在實際應用中，一般是設備運行狀態(tài)檢測和閉環(huán)控制的反饋信息，如變頻器控制的水泵恒溫控制和恒壓供水。在PLC系統中，模擬量不能直接處理，所以必須通過AD模塊將模擬量轉換成數字量，才能在控制器中進行數據處理。我們希望在觸摸屏上實時顯示電機轉速、輸出電壓和輸出電流的信號，這些信號可以通過模擬采集和轉換獲得。

  2.模擬輸出

  它正好與模擬輸入相反。在PLC系統中，控制信號通過DA模塊輸出。比如我們想讓電機40Hz旋轉，控制缸壓力為0.5MPa，就屬于給定信號，實際設備輸出可能和我們給定的信號不一樣。

  3.摘要

  這部分內容在我們的工業(yè)控制中非常常見，不是處于on或OFF狀態(tài)，而是在過程控制中的一系列連續(xù)變化。除了plc編程，我們還需要了解傳感器的相關內容，尤其是模擬量和數字量之間的轉換關系。我推薦變頻器的模擬控制，既能輸入控制頻率，又有模擬輸出接口。另一種是溫度信號采集，如工業(yè)控制中常用的PT100。所用電源為24v，不能直接接AD模塊，必須通過通用變送器轉換成標準信號。