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由空壓機排出的壓縮空氣，雖然能滿足一定的壓力和流量要求，但不能被氣動裝置所直接使用。因內(nèi)部含有油、水及灰塵混合的膠體微塵和其他雜質(zhì)，如果直接將此壓縮空氣輸送給氣動裝置，將影響氣動系統(tǒng)正常工作。

壓縮空氣雜質(zhì)來源：

a.由壓縮機吸入口處進入的濕氣和粉塵;

b.大氣被壓縮后經(jīng)冷卻產(chǎn)生的冷凝水;

c.在壓縮過程中潤滑油劣質(zhì)變質(zhì)成為油泥;

d.管道和氣動元件生銹及運動摩擦部分產(chǎn)生的金屬粉末等。

空氣凈化處理的必要性：

a. 混在壓縮空氣中的油蒸氣可能聚集在儲氣罐、管道、氣動系統(tǒng)的容器中形成易燃物，有引起爆炸的危險;另一方面，潤滑油汽化后，會形成一種有機酸，對金屬設備、氣動裝置有腐蝕作用，影響設備的壽命;

b.混在壓縮空氣中的雜質(zhì)沉積在管道和氣動元件的通道內(nèi)，減少了通道面積，增加了管道阻力。特別是對內(nèi)徑只有0.2-0.5mm的某些氣動元件會造成堵塞。使壓力信號不能正確傳遞，整個氣動系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作甚至失靈。

c.壓縮空氣中含有的飽和水分，在一定的條件下會凝結成水，并聚集在個別管道中。在寒冷的冬季，凝結的水會使管道及附件結冰而損壞，影響氣動裝置的正常工作;

d.壓縮空氣中的灰塵等雜質(zhì)，對氣動系統(tǒng)中做往復運動或轉動的氣動元件的運動副會產(chǎn)生研磨作用，使這些元件因漏氣而降低效率，影響其使用壽命。

一、空氣過濾器

進一步濾除壓縮空氣中的雜質(zhì)，氣體經(jīng)空壓機壓縮后，先經(jīng)過主管道再到各支管道，不同的場合，對壓縮空氣的要求也不同。為出去壓縮空氣中的雜質(zhì)，在主管道設置主管過濾器，在支管道中再按工作需要裝設各種除塵、除油或除臭的過濾器(圖1.1)。

主要性能指標：流量特性、分水效率、過濾精度

流量特性：在額定流量下其進、出口兩端壓力差與通過該元件中的標準流量之間的關系。在滿足過濾條件下，阻力越小越好;

分水效率：衡量過濾器分離水分能力的指標。一般要求分水效率大于80%;

過濾精度：能夠濾除灰塵最小顆粒的尺寸值，有2?、5?、25?等，標準過濾精度為5?。

圖1.1

二、干燥器

2.1 作用

用來進一步清除水蒸氣，但不能依靠它清除油和其它雜質(zhì)。

2.2 類型

根據(jù)濾出水分的方法不同可分為冷凍式干燥器(圖2.2.1)、吸附式干燥器(圖2.2.2)等。

圖2.2.1

冷凍式干燥器：利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣冷卻至2-10℃的范圍，以去除壓縮空氣中的水分(水蒸氣成分);

圖2.2.2

吸附式干燥器：利用某些具有吸附水分性能的吸附劑(如活性氧化鋁、分子篩、硅膠等)來吸附壓縮空氣中的水分;

2.3 選用和使用注意事項

a.使用空氣干燥器時，必須確定氣動系統(tǒng)的露點溫度，然后才能確定選用干燥器的類型和使用的吸附劑等;

b.決定干燥器的容量時，應注意整個氣動系統(tǒng)所需流量大小以及輸入壓力、輸入端的空氣溫度;

c.若用有油潤滑的空壓機做氣壓發(fā)生裝置時，必須注意壓縮空氣中混有油粒子，油能黏附于吸附劑的表面，使吸附劑吸附水蒸氣的能力降低，對于這種情況，應在空氣入口處設置除油裝置;

d.干燥器無自動排水器時，需要定期手動排水，否則一旦混入大量冷凝水后，干燥器的效率就會降低，影響壓縮空氣的質(zhì)量。

(技成培訓網(wǎng)原創(chuàng)，作者：張路，未經(jīng)授權不得轉載，違者必究)