伺服系統(tǒng)應用從最初的軍事行業(yè)，如火炮控制和指揮儀、天線位置控制、導彈制導等。逐漸發(fā)展到航天、船舶、機械制造，更是在冶金、交通運輸、化工、紡織業(yè)等領域有廣泛的應用。隨著微型計算機的出現(xiàn)，伺服系統(tǒng)已向數(shù)字化邁進。本節(jié)主要講述了液壓伺服系統(tǒng)、氣動伺服系統(tǒng)、直流伺服系統(tǒng)、交流伺服系統(tǒng)以及數(shù)字伺服系統(tǒng)的發(fā)展概況。通過了解伺服系統(tǒng)發(fā)展概況，讀者可對各類伺服系統(tǒng)發(fā)展有一個清晰的認識。

  如圖3-1所示，伺服系統(tǒng)結構組成和其他形式的反饋控制系統(tǒng)類似，分別由比較電路、控制器、執(zhí)行元件、被控對象和反饋元件五部分組成。伺服系統(tǒng)指輸出量Y能準確按預定要求完成對輸入量R的跟蹤。如數(shù)控機床可以在不同軸上精確跟蹤給定的速度、位移等輸入信號。

  (圖3-1 伺服系統(tǒng)基本構成圖)

  液壓及氣動伺服系統(tǒng)的發(fā)展

  液壓伺服系統(tǒng)不僅有自身優(yōu)點，同時也存在各種缺點，這決定了其應用具有一定的局限性，發(fā)展相對緩慢。

  如表3-1所示，液壓伺服系統(tǒng)具有其他伺服系統(tǒng)無法比擬的優(yōu)點，如單位質量的設備所能輸出的功率大、可產(chǎn)生大的加速度和小的時間常數(shù)、液壓馬達調(diào)速范圍寬;相反液壓伺服系統(tǒng)具有使用不方便、維護困難、油液易泄漏、過載能力低、噪聲比較大的缺點。鑒于液壓伺服系統(tǒng)以上特點，不能在電子設備、醫(yī)療機械、食品加工機械、工藝品加工機械上廣泛應用。隨著計算機在液壓系統(tǒng)中的廣泛應用，液壓伺服系統(tǒng)向機電一體化和數(shù)字化方向發(fā)展。

  (表 3-1 液壓伺服系統(tǒng)優(yōu)缺點對照表)

  氣動伺服控制系統(tǒng)是以氣體為工作介質，實現(xiàn)能量傳遞、轉換、分配的控制系統(tǒng)。氣動同服系統(tǒng)因其節(jié)能、無污染、結構簡單、價格低廉、適應溫度范圍廣等一系列的優(yōu)點而得到了迅速的發(fā)展。氣動伺服主要應用于冶金、煤氣、石油化工等各種過程控制系統(tǒng)。無論從產(chǎn)品規(guī)格、種類、數(shù)量、銷售量、應用范圍，還是從研究水平和研究人員的數(shù)量上來看，我國相比世界各發(fā)達工業(yè)國家，氣動伺服的發(fā)展比較緩慢。隨著高性能的電氣控制元件和執(zhí)行元件的迅速發(fā)展，氣動伺服控制技術的研究也必將取得新成果。

  電氣伺服系統(tǒng)的發(fā)展

  電氣伺服系統(tǒng)經(jīng)歷了從直流(DC)伺服向交流(AC)伺服不斷轉化的過程，其轉化階段見表 3-2。

  (表 3-2 電氣伺服控制系統(tǒng)發(fā)展階段及特點)

  自20世紀80年代后期以來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對作為工業(yè)設備的重要驅動源之一的伺服系統(tǒng)提出了越來越高的要求，研究和發(fā)展高性能交流伺服系統(tǒng)成為國內(nèi)外伺服領域發(fā)展的新方向。交流異步伺服系統(tǒng)主要集中在性能要求不高的大功率伺服領域。近10年來永磁同步電動機性能得到快速提高，與感應電動機和普通同步電動機相比，永磁同步電動機具有控制簡單、低速運行性能好及性價比高的優(yōu)點，使該類電動機逐漸成為交流伺服電動機的主流。隨著微型計算機不斷應用于伺服系統(tǒng)，伺服控制器也由模擬控制器向數(shù)字控制器轉換，數(shù)字伺服控制器擁有模擬控制器無法比擬的優(yōu)點。

  如表3-3所示，數(shù)字伺服系統(tǒng)優(yōu)點主要包括：可以看明顯地降低控制器硬件成本，執(zhí)行速度更快，集成電路和大規(guī)模集成電路可改善系統(tǒng)可靠性，容易和上位機聯(lián)運，參數(shù)容易修改以及設計的軟硬件可實現(xiàn)多種控制功能。鑒于以上優(yōu)點，數(shù)字伺服系統(tǒng)有逐步替代傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)的趨勢。

  (表3-3 數(shù)字伺服系統(tǒng)優(yōu)點)